對于回轉窯設備系統的選型與設計，從工藝角度上講，應該以注重掌握回轉窯的熱工特性為基礎、結合它的熱工特性去了解相關的回轉窯知識。在回轉窯設備裝置的設計內容中，首先應該考慮的是，回轉窯設備與所要煅燒物質的相適應性。其中，物料衡算與熱量衡算，是回轉窯設計的基礎。單位面積產量指標，是回轉窯設計內容中重要的依據之一。而回轉窯的長度與內徑之比，則更能反映回轉窯的熱工特性。由于回轉窯設備筒體長度和直徑對煅燒效果有直接的影響，存在著對流傳熱條件不同，低溫傳熱效果不同等問題。氣體密封能夠有效防止回轉窯窯頭漏料，具有良好的密封性能、能適應筒體的熱脹冷縮及徑向往復竄動、能適應高溫、高粉塵等惡劣的工作環境，操作簡便，更換容易。
水泥的生產離不開回轉窯，但是水泥回轉窯如果沒有進行過密封處理的話可能會影響到水泥的質量，同時給生產造成不必要的損失，氣體密封是屬于回轉窯的附屬設備，二者結合在一起才可以發揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。在回轉窯的內部環境中，密封性能相對較強。燒制時，只有滿足密封要求，才能更好地完成其燒制工作。
回轉窯在運行過程中，窯頭由于工藝原因導致魚鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風套形成間隙，此種情況下會有大量的灰塵溢出，風機冷風在窯頭罩與冷風套之間形成一道風墻，阻止灰塵外溢；密封內部由上下兩道環形法蘭組成，與風機冷風形成一套氣密迷宮系統，使物料難以溢出。氣體密封的節能降耗在回轉窯密封體系中，預熱設備經過不斷的開展，預熱也在不斷提高，經過預熱的回轉窯密封內完結煅燒的進程，窯內的強化煅燒能提高活性度，縮短物料在窯內的停留時間，也能起到節能的，經過對回轉窯密封的進一步規劃，減輕設備重量，然后可以減輕工作負荷，節省電耗。
在線客服
18631665456
136328603@qq.com
