廊坊封達密封材料有限公司

回轉窯設備的結構特點：回轉窯設備通常采用自動焊焊接。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。回轉窯一端高、另一端低，進料，低端出料和喂煤，連續回轉的過程中在窯內完成熟料的煅燒。水泥回轉窯設備工作原理：物料由窯尾（）進入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料沿著軸向和徑向滾動并逐漸向前移動。燃料從窯頭（低端）通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、傳導方式傳給物料，物料在移動的過程中產生液相，生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等礦物，完成燒結，生成熟料，之后從窯頭卸出。回轉窯設備窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。窯密封通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。回轉窯設備窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。窯密封裝置安裝簡單方便，使用安全而且可靠。

窯密封對于回轉窯是不可或缺的，在回轉窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質的侵入，并避免潤滑劑或是工作介質的泄漏，窯設有密封裝置。回轉窯在負壓下運行，窯體、窯頭火罩和窯尾煙室的連接處不可避免地存在間隙。如果不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫度和火焰溫度，減緩煤粉燃燒速度，從而影響煅燒。如果窯尾漏風太大，二次風量會減少。當冷空氣從窯尾漏風進入窯內時，不僅不能產生助燃作用，還會被加熱排出，增加熱量損失，降低窯尾溫度，相對減少排氣量，增加風機負荷，窯密封裝置的要求是密封性能好，能適應窯體上下移動和溫度變化引起的長度膨脹和徑向變化，回轉窯還具有耐高溫、耐磨、易維護的性能。常用的密封裝置有窯頭迷宮密封裝置、窯尾石棉繩端面摩擦密封裝置、窯頭窯尾石墨塊密封。為了延長回轉窯密封裝置的使用壽命，減少磨損量，要求外形設計中避免灰塵堆積。材料應耐高溫、耐磨，潤滑方便可行，防止潤滑油泄漏。它應該結構簡單，易于制造和維護。窯密封目前使用較為廣泛的是“迷宮”式，這種密封從結構上使靜止件與回轉件之間有阿拉伯數字二型的縫隙，就構成了“迷宮”，可以使窯體內外的熱交換減少，并將熱流體進行多次的節流，令其產生很大阻力，很難再泄漏，就可以達到密封的目的。

回轉窯設備是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯設備按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯設備按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設備，俗稱璇窯。回轉窯的放置并不是平行的，而是根據不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉的時候速度更快，更容易高速旋轉，使得窯內物料受熱更充分，由于窯內溫度高，這個時候，對窯密封裝置要求就比較嚴格了。窯密封耐磨端焊接有耐磨頭。窯密封改為前后交錯布置，減少了漏風率，具有更好的耐磨作用，與雙柔性式相比，鋼材回彈率大大提高。另外，在第二層柔性密封上增加一個封閉的柔性集成密封板，在前端制作一個靠近氣缸的全圓形耐磨耐高溫集成密封。非鋼材質，彈性強，能更好地適應氣缸的上下左右偏轉，從而更好地密封整體結構。窯密封適用于漏風率小于1%的回轉窯。